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一些无碳化物厚壁不锈钢管的单晶体在室温和1400°F(760℃)下

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-18  浏览次数:0 选择视力;ど:

[摘要]中华不锈钢网问题的报道:空气对疲劳寿命也具有重大影响;在这方面,厚壁不锈钢管氧化膜的反复破裂环境对表面能的影响,具有特殊

中华不锈钢网问题的报道:空气对疲劳寿命也具有重大影响;在这方面,厚壁不锈钢管氧化膜的反复破裂环境对表面能的影响,具有特殊的重要性。在高温下,主要考虑的是氧化。硫化或热腐蚀是在环境中存在着一些元素(如硫与钠)时氧化浸蚀十分严重的。情况。氧化层的存在和某些元素的贫化是要考虑的两个主要效应。在1700°F (927℃')低循环疲劳试验中有关扩展裂纹情况下合金元素贫化的基体组织。一个有趣的可熊性是:在高温和低应力下,在空气中比在真空或;て罩芯哂懈さ娜浔浜推@褪倜?掌挠欣跋旃兰剖怯捎谘趸质词购癖不锈钢管应力集中减弱(钝化)的缘故。
  
  晶界通常是优先氧化的部位,因为晶界沉淀物比基体的抗氧化能力低;而且晶界处的扩散速率也比较高。氧化可能促进晶间表面开裂,在某些情况下曾发现,隋性气氛会大大减少表面开裂。也曾发现纯铜多晶体的寿命在氩气中得到了改进,而单晶体的寿命则不受影响。在空气中加剧表面开裂的另一个原因,可能是降低了厚壁不锈钢管晶界滑动的激活能。
  
  假使氧化物基本结合力远低于晶界上其它质点的话,则晶界氧化物质点的形成,可能导致晶界空穴化的加剧。曾发现Nimo-nic90的循环加载增加了氧化物沿晶界穿透的深度,并在温度大中华不锈钢网问题的报道:于13 00°F(704℃)时出现局部的深穿透。氧化与裂纹起始过程的确切的交互作用是十分复杂的,如一些研究指出由形变造成氧化物断裂的本质,将导致更多的氧化和形变集中,最后产生一个供裂纹前进的缺口。为受形变与氧化交互作用和热疲劳后,在厚壁不锈钢管基高温合金中形成的表面楔形裂纹。但另一方面,在其他一些情况下,氧化可能对裂纹起始没有任何重大影响。此外,在1400'F(760℃)下的一些高循环疲劳试验的高温合金中,未发现有表面裂纹,开裂是由内部起始的。这就是由表面缺陷钝化得到有利影响的证据。
  
  在单晶体和粗大的柱状晶体形式的Mar-M200疲劳性能的研究中,可以对第1阶段断口和温度与应变速率对裂纹扩展形式的影响进行细致的观察。一些无碳化物厚壁不锈钢管的单晶体在室温和1400°F(760℃)下,一个裂纹在显微空穴处成核并以第1阶段方式扩展到断裂。一般到第Ⅱ阶段开裂没有过渡。在低应变范围内没有二次裂纹,而在高应变范围内则生成大量的裂纹。由于相距很远从而没有连接阶段,在含碳化物的Mar-M200的低循环疲劳试验中,较大量的裂纹在室温和1400°F(760℃)成核,并经常出现连接。
  
  中华不锈钢网问题的报道:所有第1阶段的小平面曾被鉴定出室温低应变范围内一个大的第1阶段表面。这种小平面是高度反光的,并包含有明显的断口台阶和河流状线条。厚壁不锈钢管多晶体在室温低应变疲劳试验中曾发现有相似的特征。在高应变疲劳中产生的小平面是不怎么反光的,也不存在这种尖锐的断口台阶,但是表面上含有一种均匀分布的,亚显微尺度的韧窝,并可借助电子显微镜制备的复型加以鉴别。第1阶段断口表面的明显特征和没有摩擦的象征表明,第1阶段断口所假设的不同的非滑移模型(它仅取决于局部切应力)是不适用的。相反,曾经认为,与裂纹同一平面的滑移带中的范性形变导致滑移带的松开,并最后在局部正应力作用下子裂纹尖端处出现分裂。
  
  当厚壁不锈钢管试验温度由1400°F (760℃)增加到1700°F(927℃)时,平面形滑移不再出现,这些单晶体的形变变得更均匀了。这些情况将有利于第Ⅱ阶段裂纹扩展。曾指出随着温度的增加,裂纹扩展形式由第一阶段到第Ⅱ阶段的变化,相当于形变方式由平面状到波纹状的变化。无碳化物Mar-M200单晶在高应变或低应变范围试验中形成的第Ⅱ阶段的断口表面。在低应变范围试验也显示出这种反常的结果,即随着裂纹长度的增加出现一个由第Ⅱ阶段到第1阶段的过渡,这种过渡通常在试样内部生成的第Ⅱ阶段裂纹与表面相交时出现。此外,也曾发现厚壁不锈钢管在1700°F (927℃)下第1阶段断裂数量随循环频率而增加1400°F(760℃)试验的也具有相似的结果。这些结果表明,滑移方式与应变速率有关,并随着频率和裂纹长度的增加而变得更平坦。

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